Документы
Видео
Дополнительно
a:2:{s:4:"TEXT";s:65534:"a:2:{s:4:"TEXT";s:65535:"a:2:{s:4:"TEXT";s:67603:"СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Каждая сушилка Pedrotti может быть оснащена разными дополнительными опциями, которые оптимизируют ее работу, значительно повышают комфорт и упрощают ее эксплуатацию, повышая качество продукции.
Тем не менее, стандартная комплектация включает все необходимое для работы сушилки, для эксплуатации которой не требуются никакие внешние устройства или оборудование.
В стандартную комплектацию входят:
• Карданный вал для сушилок с приводом от ВОМ.
• Топливный бак с фильтрами как на линии заправки, так и на нагнетательной линии.
• Загрузочный шнековый транспортер с завальным бункером и подъемной лебедкой.
• Выгрузной желоб, который может быть установлен с любой стороны машины.
• Внешняя точка смазки, доступ к которой обеспечен без демонтажа защитных ограждений.
• Перфорированные внутренняя и внешняя стенки из нержавеющей стали, с отверстиями разных диаметров (без наценки).
• Металлоконструкции изготовлены из гнутой стали, гарантирующей наибольшую долговечность.
• Гайки и болты для крепления перфорированных панелей из нержавеющей стали.
• Гайки и болты для сборки оцинкованных элементов.
• Центробежный вентилятор с реверсивными лопастями с низким уровнем шума.
• Металлоконструкция и механические части, подвергающиеся атмосферному воздействию, защищены оцинкованным покрытием.
• Гравитационный очиститель с набором сменных сит с ячейками разного размера.
• Газовая или дизельная горелка с двумя или тремя форсунками с автоматическим управлением.
• Цифровой термостат для автоматического управления рабочей температурой сушилки и температурой зерна с автоматической сигнализацией в случае перегрева.
• Электронные панели смонтированы в электрический шкаф с высокой степенью защиты (IP 66).
• Электрический генератор (на сушилках с ВОМ).
• Огни для перевозки по дорогам общего пользования на всех сушилках с ВОМ.
• Независимые электрические двигатели на каждую функцию (только на электрических сушилках).
• Автоматическое выключение горелки в конце процесса сушки.
• Датчик уровня загрузки с автоматической остановкой загрузочной системы (только на электрических сушилках).
• Автоматическая остановка процесса выгрузки (только на электрических сушилках).
• Автоматическое выключение сушилки в конце процесса охлаждения (только на электрических сушилках).
ПРЕМИУМ ОРГАНИЧЕСКАЯ СУШКА
• Мы с гордостью можем сказать, что наши зерносушилки, оснащенные нашими компактными теплообменниками или горелками, работающими на природном газе, были признаны идеальными для сушки органических семян для косметических и фармацевтических целей. В последние годы с поразительной скоростью вырос новый рынок, основанный на лабораторном извлечении активных веществ из сельскохозяйственных продуктов.
• Лабораториям со всего мира постоянно требуются такие культуры, как овес, семена виноградной лозы, семена граната, семена конопли и многие другие из-за их редких биохимических свойств. Например, китайский рынок постоянно закупает в Европе семена виноградной лозы влажностью от 8% до 10%, которые необходимо перевозить в контейнерах по морю. Один литр их органического масла может стоить до 100 евро.
• Причина такой высокой цены заключается в том, что они содержат высокий процент полифенолов, которые являются высококачественными антивозрастными веществами, доступными в косметических продуктах. Наряду с полифенолами антиоксиданты/оксиданты, редкие витамины, природные антисептики и многие другие ценные вещества содержатся в культурах, прошедших высококачественный процесс сушки. Если процесс сушки не будет точным, в продуктах не останется никаких веществ, так как их очень легко сжечь или испортить нестабильными температурами и остатками сгорания.
ВОДИТЬ МАШИНУ
Зерносушилки Pedrotti могут быть двух основных видов: машины с ВОМ и электрические машины.
Зерносушилки с ВОМ приводятся в действие валом ВОМ трактора, который обеспечивает мощность для активации систем шнеков и электричество для работы панели управления. Эти модели могут работать только в ручном режиме, и им нужен работающий трактор перед собой вместе с оператором.
Электрическая зерносушилка представляет собой машину, на борту которой установлены три независимых основных электродвигателя (центральный шнек, загрузочный шнек, вентиляторная система), так что машина использует только минимально необходимую мощность, активируя компоненты только во время их фазы, а не во время всей партии. Его функционирование зависит от линии электроснабжения. Даже если ваша ферма находится в месте, где электричество не всегда стабильно, в экстренных случаях можно использовать электрические сушилки, оснащенные генератором.
Если машина не должна часто перемещаться, как в случае с подрядчиками, мы всегда советуем выбирать электрическую сушилку.
Причина в том, что в электрических сушилках меньше механики, чем в ВОМ (механика всегда означает, что с годами больше возможностей поломки), и, кроме того, они могут быть автоматическими сушилками и работать самостоятельно, без постоянного присутствия оператора. Вместо этого машине с ВОМ всегда требуется работающий трактор вместе с оператором на всех этапах загрузки, сушки и охлаждения.
Также значительным преимуществом является то, что электрические машины могут даже поддерживать сенсорные экраны и протоколы 4.0 с прямой удаленной помощью из наших штаб-квартир и удаленным просмотром со всех ваших планшетов, смартфонов и электронных устройств. Они могут быть сопоставлены с силосными установками и управлять несколькими элеваторами, транспортерами, силосными вентиляторами и синхронизацией всей линии хранения, становясь настоящими руками и мозгами ферм. Они также могут предоставить вам электронные письма или SMS в режиме реального времени о работе вашего Pedrotti, с записями о потреблении и данными за весь сезон сушки, создавая при необходимости файл на USB-накопителе, готовый для использования в Excel или используемом программном обеспечении для расчетов. внутри вашей фермы.
ИНТЕГРАЛЬНЫЕ РАМА И ТРУБЫ, ОЦИНКОВАННЫЕ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ
В зависимости от серии сушилок мы обеспечиваем полное горячее цинкование шасси и рам как в стандартной, так и в дополнительной комплектации.
Эта горячеоцинкованная рама является дополнением ко всем другим компонентам, которые мы уже стандартно поставляем с горячим цинкованием (труба и чаша загрузочного шнека, трубы среднего вертикального шнека и другие).
Полный процесс цинкования выполняется при полном погружении рамы в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840 ° F (449 ° C), что дает толщину всей используемой стали на 1 мм больше .
Цинкование защищает сталь, действуя как барьер между сталью и атмосферой, защищая вашу машину даже в самых экстремальных условиях.
Эта рама сушилки Pedrotti полностью оцинкована, а не просто собрана из нескольких оцинкованных деталей. Это означает истинное качество и продолжительность во времени.
Мы используем для наших шнековых труб углеродистую сталь C430 (S275J10 EN 10025-2:2004) толщиной 4 мм до полной оцинковки. Тотальной оцинковкой мы даем дополнительную толщину 1 мм и, следовательно, более длительный срок службы.
ПРОЧНОСТЬ РАМЫ U-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Все наши рамы спроектированы и сформированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную прочность всех наших моделей сушилок.
Фактически, изготовление из каландрированной стали U -типа обеспечивает максимально возможную долговечность стальных рам.
УСИЛЕННЫЕ ШНЕКИ HARDOX
Вместо увеличения толщины центральных шнеков, что также увеличило бы требуемую мощность двигателя и потребление электроэнергии, мы предпочитаем использовать более твердые и благородные металлы. Сушилки Pedrotti имеют центральные шнеки с тремя различными секторами:
1. Сегмент из стали Hardox, толщина 8 мм, 425 мин. / 475 макс. HBW (твердость по Бринеллю).
2. Стандартная толщина основания спирали из углеродистой стали составляет 12 мм, а толщина ребра спирали — 6 мм.
3. Наварите валик на гребень за один оборот вокруг шнека.
ТЕПЛОЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Это самая важная часть необходимой энергии: около 95% от общего количества.
Производится путем сжигания выбранного топлива (дизеля или газа). Его цель – нагреть воздушный поток, обеспечивающий испарение избыточной влаги, содержащейся в зерне.
Расход топлива на тонну зерна, газойля, метана или баллонного газа, зависит от общего количества воды, которую необходимо извлечь, и, следовательно, от начальной и конечной влажности зерна в процентах.
Однако многие другие элементы имеют значение и существенно влияют на конечный уровень потребления.
Эти элементы
1. Уровень наружной температуры
2. Относительная влажность воздуха в процентах
3. Степень зрелости зерна
4. Уровень чистоты зерна
Когда мы указываем удельный расход топлива, то есть количество топлива на тонну влажного зерна, мы ссылаемся на следующие общие условия:
1. Температура наружного воздуха: Не ниже 15 °С
2. Процент относительной влажности воздуха: Не выше 70%.
3. Зрелость зерна: идеальная и полная
4. Чистота: Уровень примесей не выше 3%.
Часто помимо расхода топлива на тонну принято указывать еще и количество топлива, необходимое для испарения одного кг воды.
На приведенной ниже диаграмме показаны упомянутые выше значения. Помните, что это средние значения, которые могут значительно измениться в условиях, отличных от описанных ранее.
ВЛАЖНОСТЬ % НАЧАЛЬНАЯ/КОНЕЧНАЯ
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО ИСПАРЯЕМОЙ ВОДЫ В КГ НА ТОННУ ВЛАЖНОГО ЗЕРНА
ЛИТР ГАЗОЙЛЯ НА ТОННУ ККАЛ/КГ ИСПАРЕННОЙ H2O
28% – 14%
163
15 л/т. – 800 ккал/кг воды
24% – 14%
116
12 л./т – 880 ккал/кг H2o
19% – 14%
58
7 л./т – 1.050 ккал/кг H2o
Важно отметить, что при уменьшении начальной влажности увеличивается удельный расход, даже если абсолютный расход будет меньше.
Это можно объяснить тем, что сопротивление зерна выделению внутренней влаги тем сильнее, чем меньше влажность.
По той же причине, если бы процесс сушки заканчивался на более низком уровне, например, на 12%, удельный расход был бы заведомо выше значения диаграммы.
Расход топлива можно оптимизировать – снизить до физиологического минимума – с помощью технических решений, позволяющих добиться максимальной эффективности.
По этим причинам сушилки Pedrotti имеют:
◦ очень эффективный котел (сразу горячий, сразу холодный);
◦ система теплоизоляции с потоком холодного воздуха, проходящего через зазор между внутренней и внешней стороной воронки, окружающей котел;
эта система позволяет также отводить потери тепла через наружные стенки котла.
Потери тепла, которые вы можете иметь через внешние стены сушилки, были сведены к минимуму – в результате многочисленных испытаний – благодаря точному определению толщины столба зерна вокруг комнаты расширения теплого воздуха. При слишком малой толщине воздух будет выходить, когда он еще слишком горячий и еще не насыщенный. С другой стороны, при слишком большой толщине воздух будет насыщен перед выходом из осушителя. Как следствие, нагретый воздух будет выделять влагу внутри сушилки.
Наконец, машина имеет гравитационный очиститель, который удаляет все тяжелые примеси во время работы сушилки. Так, увеличение расхода из-за наличия твердых примесей можно свести к минимуму. Кроме того, на машину можно установить пылеудаляющий очиститель (см. «Меню опций»), который энергично очищает влажное зерно от самых легких и летучих примесей уже в первый час процесса. То, что снято с урожая, сушить не нужно. В результате вы увеличите конечную стоимость мирового потребления и получите лучшее качество сушеного урожая.
Даже если очиститель пылесборника остается дополнительной функцией, большинство машин оснащены этим аксессуаром, что подтверждает его полезность.
ВОРОНКИ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
Мы используем воронки камеры сгорания специальной конструкции, чтобы гарантировать, что каждая калория, произведенная горелками, попадает непосредственно в урожай без каких-либо потерь тепла. Воздух, поступающий от вентилятора, разделяется на два разных потока, создавая естественное разделение воронок каждой внутренней камеры, уменьшая воздействие тепловых ударов и продлевая срок службы используемой стали.
Внутренние заслонки обеспечивают идеальную линию потока внутри воронки, обеспечивая однородное распределение воздуха и лучший тепловой поток. Кроме того, 4 различные внутренние спирали увеличивают скорость воздуха, улучшая производительность вентилятора и снижая противодавление.
С 1985 года как в моделях с теплообменником, так и в зерносушилках с прямым нагревом мы предпочитаем использовать естественную изоляцию камерных воронок.
Таким образом, мы можем гарантировать важную безопасность вокруг машины, позволяя пользователю касаться внешней части воронки голыми руками без каких-либо ожогов.
Тепловой поток в обоих случаях остается внутренним, а рассеяние наружу практически отсутствует. И отсутствие рассеяния тепла означает безопасность, а также важную экономию топлива.
МЕХАНИЧЕСКОЕ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Это энергия, необходимая машине для движения ее механических компонентов, то есть вентилятора; загрузочный шнековый конвейер; циклично-разгрузочный шнековый конвейер; система смешивания зерна.
Для тех машин, которые работают с карданной передачей, энергия поступает от ВОМ трактора. Для тех машин, которые работают на электрической тяге, энергия поступает от мотокомплекта, установленного на машине.
Потребление механической энергии зависит от времени, необходимого машине для завершения одного рабочего цикла.
Некоторые этапы процесса, такие как загрузка, охлаждение и выгрузка, всегда имеют одинаковую продолжительность. Наоборот, стадия сушки напрямую связана с начальной процентной влажностью зерна и конечной процентной влажностью, которую вы хотите достичь.
Чтобы свести к минимуму необходимый вам уровень энергии, осушители PEDROTTI принимают все меры, позволяющие снизить трение в трансмиссии: высококачественный подшипник (SKF); шкивы с диаметром, обеспечивающим наилучшую эффективность трансмиссии; ремни высокого качества.
Мы давно отказались от идеи использования одного электродвигателя на электрических машинах (которые до сих пор используются на машинах наших конкурентов). Мы предпочли установить отдельный двигатель для каждой механической функции машины (загрузка, периодический цикл, вентиляция). Это решение дороже в сборке, но улучшает качество машины. В результате механизм машины и ее техническое обслуживание упрощаются, а машина потребляет меньше энергии, поскольку двигатели каждой стадии процесса работают по очереди.
В целях оптимизации уровня поглощаемой энергии мы хотим напомнить вам, что:
1. Все электродвигатели как минимум на 20 % завышены по отношению к максимальной нагрузке, которую они могут выдержать. Это решение препятствует перегреву и повышает производительность машины.
2. Мы используем только высокоэффективные двигатели IE3, использование которых является обязательным с 2015 года в соответствии с европейским законом CE 640/2009.
Удельное потребление энергии (энергия на тонну) - выраженное в количестве газойля, требуемого трактором, или в количестве кВт, потребляемом электрическими машинами, - примерно следующее:
Это энергия, необходимая машине для перемещения ее механических компонентов, то есть: вентилятора; загрузочный винтовой конвейер; циклично-разгрузочный винтовой конвейер; система смешивания зерна.
Для тех машин, которые работают с валовыми передачами, энергия поступает от ВОМ трактора. Для тех машин, которые работают на электрической тяге, энергия поступает от мотокомплекта, установленного на машине.
Потребление механической энергии зависит от времени, необходимого машине для завершения одного рабочего цикла.
Некоторые этапы процесса, такие как загрузка и разгрузка, всегда имеют одинаковую продолжительность. Наоборот, продолжительность стадии сушки напрямую связана с начальной процентной влажностью зерна и конечной процентной влажностью, которую вы хотите достичь; Вместо этого время охлаждения в значительной степени зависит от внешней температуры.
Чтобы свести к минимуму необходимый вам уровень энергии, осушители Pedrotti принимают все меры, позволяющие снизить трение в трансмиссии: высококачественный подшипник (SKF); шкивы с диаметром, обеспечивающим наилучшую эффективность трансмиссии; качественные ремни.
Поскольку мы отказались от идеи использования одного электродвигателя на электрических машинах, мы предпочли установить отдельный двигатель для каждой механической функции машины (загрузка, периодический цикл, вентиляция). Это решение дороже в изготовлении, но оно значительно улучшает качество машины. В результате механизм машины и ее обслуживание упрощаются, и машина потребляет меньше энергии, потому что двигатели каждой стадии процесса работают по очереди.
Чтобы оптимизировать уровень поглощаемой энергии, мы хотим напомнить вам, что:
1. Все электродвигатели как минимум на 20 % завышены по отношению к максимальной нагрузке, которую они могут выдержать. Это решение предотвращает любой перегрев и повышает производительность машины.
2. Мы используем только высокоэффективные двигатели IE3, использование которых является обязательным с 2015 года в соответствии с европейским законом CE 640/2009.
Удельное потребление энергии (энергии на тонну) - выраженное в количестве газойля, требуемого трактором, или в количестве кВт, потребляемом электрическими машинами, - примерно следующее:
ТОЧКИ СНИЖЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ
МАШИНЫ ОТБОРА МОЩНОСТИ Л/Т
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ КВТ/ТОННА
15%
2,0
7,5
10%
1,5
5,5
5%
1,0
4,0
СИСТЕМЫ ШКИВОВ PEDROTTI
С начала восьмидесятых нам стало ясно, что цепные системы и прямое соединение с центральным шнеком с валами и редукторами с квадратными зубчатыми колесами были слишком жесткими системами.
Сушка зерна — тяжелая работа, требующая силы, контроля и, прежде всего, гибкости. При высоком уровне влажности вес урожая увеличивается, а нагрузка на механические соединения между двигателем и шнеком может стать невыносимой из-за жесткого соединения, которое со временем подвергается постоянному износу.
Ремни бывают разные, в случаях большой нагрузки на шнеки они просто проскальзывают по шкивам и все равно продолжают работать. В случае гигантских машин, имеющих дело с огромным весом урожая, мы предлагаем в качестве опции внешний шкив-редуктор, который предотвращает даже малейшее проскальзывание ремней.
Вместо этого, когда нижний квадратный редуктор или зубчатый венец ломаются на зерносушилке, обычно сушилка заполнена, и ее фиксация очень затруднена из-за ее расположения и механических соединений; более того, это очень дорогая процедура
В то время как замена ремня происходит так быстро, как вы можете себе представить, дает огромную экономию средств, позволяет избежать задержек во время сезона сушки и продлевает срок службы сушилок до 35 лет или даже больше.
Вот почему мы так много лет назад выбрали шкивы для наших сушилок. Но даже в настоящее время эта система остается системой премиум -класса, и мы гордимся тем, что являемся единственным производителем, способным использовать ее как на электрических зерносушилках, так и на зерносушилках периодического действия с ВОМ.
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ
Каждый движущийся орган защищен от любого возможного контакта с людьми, находящимися рядом с машиной.
Определенный ряд тщательно изученных случаев обеспечивает полную защиту. Кроме того, их легко снять и установить обратно, когда необходимо контролировать машину или проводить техническое обслуживание.
Однако наиболее важные и частые работы по техническому обслуживанию, такие как смазка, можно выполнять, не снимая никаких защитных приспособлений и даже при работающей машине.
ЛОГОТИП SIEMENS! TD входит в стандартную комплектацию наших осушителей. Управляемый ПЛК, он управляет горелкой вместе со всеми движущимися частями и обеспечивает идеальное функционирование машины. Он также предоставляет список сигналов тревоги и предупреждающие сообщения, чтобы знать, что ваши сушилки работают правильно.
Поскольку это очень опасная операция, необходимо уделить особое внимание предотвращению любого доступа внутрь машины через дверцу для осмотра и доступа. Электрическая система, контролирующая закрытие, обеспечивает автоматическую остановку машины в случае снятия защиты дверцы доступа (электрические машины).
Для тех машин, которые активируются через ВОМ, снятие системы защиты будет сопровождаться немедленной звуковой сигнализацией.
В целом, машина изготовлена в соответствии с действующим европейским законом EEC 42/2006 о предотвращении несчастных случаев. Мы также относимся к профилактике и в отношении электрической системы и панели управления.
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПОЖАРОВ
Сушилка представляет собой машину с генератором тепла, который представляет собой тепло, вырабатываемое пламенем горелки. Наличие пламени, очевидно, может привести к пожару.
Мы используем все решения, направленные на предотвращение подобных инцидентов. Условиями, которые потенциально могут привести к критическим ситуациям, могут быть:
А) – Прекращение или заметное уменьшение потока воздуха
Б) – Прекращение или значительное снижение цикличности зерна
C) – Слишком высокий уровень температуры сушильного воздуха
Наши стандартные электронные системы безопасности, которые могут предотвратить все эти непредвиденные ситуации:
1. Остановка или заметное уменьшение потока воздуха. Это самый опасный случай. При этом необходимо различать машины с электрической тягой и машины с карданной тягой:
◦ На электрических машинах: Включение и работа горелки связаны с работой двигателя, приводящего в движение вентилятор. Если двигатель не работает или отключается по какой-либо причине, горелка будет инертной. Его невозможно включить, если предварительно не включить двигатель вентилятора.
◦ На карданных тяговых машинах (ВОМ) Карданные тяговые машины имеют свой генератор. Его основная функция заключается в подаче электроэнергии на горелку. Генератор приводится в действие ременной системой передачи, которая соединяет шкив с валом генератора с тяговым шкивом, установленным на валу вентилятора. Генератор работает исключительно при работающем вентиляторе, даже если он вращается с неправильным числом оборотов. Снижение скорости вращения вентилятора, например, из-за потери оборотов двигателя трактора или остановки вентилятора из-за обрыва приводного ремня, соединенного с валом вентилятора, приводит к автоматическому прекращению подачи электроэнергии, питающей вентилятор. горелки, провоцируя ее отключение. Другой прием применяется к подвижному покрытию, препятствующему входу вентилятора на стадиях загрузки и разгрузки, не требующих использования вентилятора. Для предотвращения неправильного запуска горелки при этих операциях (при засорении вентилятора) система подвижного покрытия препятствует включению горелки при ее заграждении благодаря своей электрической системе управления.
2. Остановка или значительное снижение цикличности зерна. Порционный цикл зерна внутри сушилки является непрерывным, а движение центрального шнека гарантирует его. Центральный винтовой конвейер приводится в действие системным ремнем. Цикл партии зерна останавливается, если приводные ремни рвутся или ослабевают. Эти события могут произойти, особенно если машина старая. В этом случае зерно, подвергающееся воздействию потока теплого воздуха, остается всегда одним и тем же, и возникает риск перегрева, если оператор вовремя не заметит происходящего. В течение длительного времени (часы) перегрев может спровоцировать возгорание, а в случае некоторых видов продуктов (таких как рапс и подсолнечник) пожар может вспыхнуть за очень короткое время. Чтобы предотвратить этот риск, сушилка оснащена постоянным управлением направляющей (DLC), простым, но эффективным сочетанием механических блоков и электронной платы. Он постоянно отслеживает регулярное движение центрального шнека и мешалок внутри машины, проверяя правильность потока зерна. Маятник перемещается при каждом проходе трех рычагов мешалки и посылает согласованный сигнал на электронное устройство. Пока рычаги находятся в нормальном движении, горелка будет продолжать работать, а если она по какой-либо причине остановится, пламя немедленно погаснет. С этой системой, дополненной защитой от перегрева, вы можете быть уверены, что ваша сушильная машина всегда находится под полным безопасным контролем.
3. Слишком высокий уровень температуры воздуха для сушки: Оператор на термостатическом приборе устанавливает ограничение уровня температуры воздуха для сушки. Когда температура достигает предела, прибор вмешивается в систему модуляции пламени горелки, так что она чередует низкое и высокое пламя. Плохое функционирование термостатического прибора или системы модуляции горелки может привести к тому, что горелка перейдет в режим постоянного сильного пламени, что приведет к перегреву. Та же проблема может возникнуть, если хлопья имеют высокий процент влажности или если они особенно грязные (два условия, которые часто могут возникать одновременно). В этом случае, даже если горелка находится на слабом пламени, этого может быть достаточно, чтобы поднять температуру выше предела, установленного оператором. Мы предотвращаем такой риск на всех наших сушилках с помощью электронной безопасности. Если температура поднимается на несколько градусов выше предела, система вмешивается и выключает горелку. Сразу после выключения загорается аварийная сигнализация, и даже если температура падает, система не допускает автоматического включения горелки.
НАША СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЗАЩИТУ МАШИНЫ, ЛЮДЕЙ, УЧАСТВУЮЩИХ В РАБОТЕ, И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ТАКОЙ КАК СКЛАДЫ, ФЕРМЫ И ДРУГИЕ ЗДАНИЯ ИЛИ МЕХАНИЗМЫ.
ПРОТИВОПЫЛЕВОЙ КОРПУС
Вытяжка и сбор пыли могут быть эффективно выполнены с помощью нашей системы полного покрытия.
Это идеальное решение для систем, которые должны быть установлены внутри зданий, поскольку оно может обеспечить беспрецедентную чистоту места сушки.
Кроме того, в контексте, в котором сельское хозяйство должно соответствовать требованиям, предъявляемым близостью городских центров, полное покрытие, которое предлагает Pedrotti, позволяет свести к минимуму беспокойство, вызванное пылью и летучестью выхлопных газов из-за процесса сушки.
ДВОЙНАЯ ТЯГА
Что касается привода, то наши сушилки обычно приводятся в действие электродвигателями или ВОМ трактора. Одна система исключает другую.
С 2009 года для клиентов, которым нужны обе системы на одной машине, мы предлагаем и предлагаем возможность поставки, в дополнение к электроприводу машины, одной генераторной установки (Power Pack) с правильными размерами и в комплекте с приводным редуктором, который будет приводиться в действие карданный вал трактора. Машина работает как полноценная стандартная машина с электроприводом, где для ее питания достаточно электроэнергии. Там, где этот вариант неприемлем, необходимая электроэнергия может подаваться от генераторной установки, приводимой в движение трактором.
ИДЕАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ХОЗЯЙСТВ С НЕСТАБИЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕМ.
Блок питания будет поставлять всю электроэнергию, необходимую для работы машины. На меньших моделях генераторная установка может быть размещена и закреплена непосредственно на самой машине (см. рис. A). Для более крупных моделей эти варианты не подходят по очевидным причинам нехватки места из-за больших размеров генератора. Для этих более крупных моделей генераторная установка поставляется установленной на опорной раме, готовой к перемещению вилочным погрузчиком или установленной на оси/колесах. Также возможно использовать внешний электродвигатель для привода осушителя с валом (см. рис. B). Мы все равно не считаем это лучшим вариантом из-за более сложной механики таких машин по сравнению с электрическими. Во всяком случае, это может представлять интерес для ранее поставленных машин ВОМ.
РАСШИРЕННЫЙ СЕНСОР
Усовершенствованный сенсорный экран Pedrotti призван упростить настройку и использование электрических зерносушилок. Как видно на рисунках, это очень интуитивно понятно: от базовой сушки до расширенных режимов сушки пользователь управляется вручную, что снижает вероятность человеческих ошибок в процессе сушки и охлаждения.
РУЧНОЙ И АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
Дополнительный расширенный сенсорный экран Pedrotti позволяет пользователю выбирать между двумя различными настройками: РУЧНОЙ и АВТОМАТИЧЕСКИЙ. В ручном режиме вы можете напрямую управлять своей машиной, используя одну кнопку для каждого двигателя и компонента сушилки. Полный прямой контроль. С другой стороны, мы предоставляем возможность использовать сушилку в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме: просто установите свои параметры (базовые или расширенные), количество необходимых партий и время охлаждения. Затем нажмите старт. Сушильная машина автоматически выполнит все необходимые партии, от одной партии до бесконечного режима.
УДАЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ СО ВСЕХ ВАШИХ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ
Установите и измените в режиме реального времени температуру воздуха и урожая с удаленных устройств, когда вы стоите перед сушилкой. Ваша личная страница управления HTML доступна со всех удаленных устройств: планшетов Android и Apple, телефонов и компьютеров. Со своего устройства вы можете:
Проверьте аварийные сигналы и архивные записи
1. Чтение сообщений электронной почты от сушилки
2. Температура в реальном времени
3. Установка и изменение температуры воздуха и урожая в режиме реального времени с пульта
4. Проверьте, какие двигатели включены
5. Проверьте время охлаждения и процесс охлаждения
6. Проверить количество рабочего пламени
ТЕПЛООБМЕННИК ПЕДРОТТИ
Сегодня процесс сушки непрямым огнем (синоним слова ORGANIC) по-прежнему не является обязательным, за исключением некоторых стран и только для некоторых продуктов.
Однако нельзя отрицать, что в последние годы операторы рынка – фермеры, трейдеры, предприятия пищевой промышленности – стали все более чуткими и уделяют все больше внимания этому аспекту процесса сушки зерна.
В ответ на эту большую чувствительность компания Pedrotti предлагает теплообменники серии COMPACT последнего поколения .
СИСТЕМЫ НЕПРЯМОГО ОГНЯ
ДО СИХ ПОР ОСТАЮТСЯ
ЛУЧШИМ СПОСОБОМ
ПОЛУЧЕНИЯ
ПОДХОДЯЩЕГО ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОДУКТА ДЛЯ
ПОТРЕБЛЕНИЯ ЧЕЛОВЕКОМ.
Современный дизайн, компактная конструкция, использование драгоценных материалов (трех различных видов стали) для оптимизации тепловых характеристик позволяют преодолеть все традиционные препятствия, которые могут возникнуть при использовании теплообменника (высокая надбавка; высокий расход топлива; нижний предел рабочей температуры).
В результате цена намного более конкурентоспособна, а теплопроизводительность никогда не ниже 90%. Теплообменник «Компакт» устанавливается внутри сушилки и не увеличивает обычные габариты машины. Рабочая температура может достигать 90°C/100°C выше комнатной температуры.
ГИГРОМЕТР
Этот датчик постоянно определяет уровень влажности зерна, загруженного в сушилку. Датчик крепится к наружной стене и в вертикальной части сушилки.
Собранные данные относительно уровня влажности отображаются на дисплее, оснащенном цифровой системой считывания, установленной на панели управления сушилки. Обнаруженное значение может быть автоматически скорректировано «в большую» или «в меньшую сторону» в соответствии с данными, собранными путем непосредственного измерения самой крупы с помощью традиционного измерителя влажности, в исправности и правильности работы которого покупатель уверен.
Дисплей можно подключить непосредственно к горелке, чтобы иметь возможность выключаться после достижения желаемой конечной влажности. Эта система позволяет в любой момент просмотреть и понять, как протекает процесс сушки, и преодолеть проблемы, связанные с контролем конечной влажности на основе уровня температуры, достигнутой зерном. Прибор запрограммирован на считывание и измерение влажности 6 различных видов культур.
Система доступна не только на новых машинах, но и в виде комплекта для ранее выпущенных машин, как с электроприводом, так и с отбором мощности от трактора.
ДЕТЕКТОР ВЛАЖНОСТИ ЗЛАКОВ С НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТОЙ
GSM номеронабиратель
Этот номеронабиратель информирует оператора с помощью SMS-сообщения на его мобильный телефон, когда в сушилке возникают сбои в работе, которые делают невозможным продолжение цикла сушки (отрицательное сообщение), или когда достигнута определенная фаза цикла обработки (положительное сообщение) например: «сушка завершена» или «охлаждение завершено» или «выгрузка завершена».
Этот блок устанавливается на электрическую панель управления сушилкой и требует вставки стандартной SIM-карты мобильного телефона.
Можно сохранить до трех разных номеров мобильных телефонов и д
Каждая сушилка Pedrotti может быть оснащена разными дополнительными опциями, которые оптимизируют ее работу, значительно повышают комфорт и упрощают ее эксплуатацию, повышая качество продукции.
Тем не менее, стандартная комплектация включает все необходимое для работы сушилки, для эксплуатации которой не требуются никакие внешние устройства или оборудование.
В стандартную комплектацию входят:
• Карданный вал для сушилок с приводом от ВОМ.
• Топливный бак с фильтрами как на линии заправки, так и на нагнетательной линии.
• Загрузочный шнековый транспортер с завальным бункером и подъемной лебедкой.
• Выгрузной желоб, который может быть установлен с любой стороны машины.
• Внешняя точка смазки, доступ к которой обеспечен без демонтажа защитных ограждений.
• Перфорированные внутренняя и внешняя стенки из нержавеющей стали, с отверстиями разных диаметров (без наценки).
• Металлоконструкции изготовлены из гнутой стали, гарантирующей наибольшую долговечность.
• Гайки и болты для крепления перфорированных панелей из нержавеющей стали.
• Гайки и болты для сборки оцинкованных элементов.
• Центробежный вентилятор с реверсивными лопастями с низким уровнем шума.
• Металлоконструкция и механические части, подвергающиеся атмосферному воздействию, защищены оцинкованным покрытием.
• Гравитационный очиститель с набором сменных сит с ячейками разного размера.
• Газовая или дизельная горелка с двумя или тремя форсунками с автоматическим управлением.
• Цифровой термостат для автоматического управления рабочей температурой сушилки и температурой зерна с автоматической сигнализацией в случае перегрева.
• Электронные панели смонтированы в электрический шкаф с высокой степенью защиты (IP 66).
• Электрический генератор (на сушилках с ВОМ).
• Огни для перевозки по дорогам общего пользования на всех сушилках с ВОМ.
• Независимые электрические двигатели на каждую функцию (только на электрических сушилках).
• Автоматическое выключение горелки в конце процесса сушки.
• Датчик уровня загрузки с автоматической остановкой загрузочной системы (только на электрических сушилках).
• Автоматическая остановка процесса выгрузки (только на электрических сушилках).
• Автоматическое выключение сушилки в конце процесса охлаждения (только на электрических сушилках).
ПРЕМИУМ ОРГАНИЧЕСКАЯ СУШКА
• Мы с гордостью можем сказать, что наши зерносушилки, оснащенные нашими компактными теплообменниками или горелками, работающими на природном газе, были признаны идеальными для сушки органических семян для косметических и фармацевтических целей. В последние годы с поразительной скоростью вырос новый рынок, основанный на лабораторном извлечении активных веществ из сельскохозяйственных продуктов.
• Лабораториям со всего мира постоянно требуются такие культуры, как овес, семена виноградной лозы, семена граната, семена конопли и многие другие из-за их редких биохимических свойств. Например, китайский рынок постоянно закупает в Европе семена виноградной лозы влажностью от 8% до 10%, которые необходимо перевозить в контейнерах по морю. Один литр их органического масла может стоить до 100 евро.
• Причина такой высокой цены заключается в том, что они содержат высокий процент полифенолов, которые являются высококачественными антивозрастными веществами, доступными в косметических продуктах. Наряду с полифенолами антиоксиданты/оксиданты, редкие витамины, природные антисептики и многие другие ценные вещества содержатся в культурах, прошедших высококачественный процесс сушки. Если процесс сушки не будет точным, в продуктах не останется никаких веществ, так как их очень легко сжечь или испортить нестабильными температурами и остатками сгорания.
ВОДИТЬ МАШИНУ
Зерносушилки Pedrotti могут быть двух основных видов: машины с ВОМ и электрические машины.
Зерносушилки с ВОМ приводятся в действие валом ВОМ трактора, который обеспечивает мощность для активации систем шнеков и электричество для работы панели управления. Эти модели могут работать только в ручном режиме, и им нужен работающий трактор перед собой вместе с оператором.
Электрическая зерносушилка представляет собой машину, на борту которой установлены три независимых основных электродвигателя (центральный шнек, загрузочный шнек, вентиляторная система), так что машина использует только минимально необходимую мощность, активируя компоненты только во время их фазы, а не во время всей партии. Его функционирование зависит от линии электроснабжения. Даже если ваша ферма находится в месте, где электричество не всегда стабильно, в экстренных случаях можно использовать электрические сушилки, оснащенные генератором.
Если машина не должна часто перемещаться, как в случае с подрядчиками, мы всегда советуем выбирать электрическую сушилку.
Причина в том, что в электрических сушилках меньше механики, чем в ВОМ (механика всегда означает, что с годами больше возможностей поломки), и, кроме того, они могут быть автоматическими сушилками и работать самостоятельно, без постоянного присутствия оператора. Вместо этого машине с ВОМ всегда требуется работающий трактор вместе с оператором на всех этапах загрузки, сушки и охлаждения.
Также значительным преимуществом является то, что электрические машины могут даже поддерживать сенсорные экраны и протоколы 4.0 с прямой удаленной помощью из наших штаб-квартир и удаленным просмотром со всех ваших планшетов, смартфонов и электронных устройств. Они могут быть сопоставлены с силосными установками и управлять несколькими элеваторами, транспортерами, силосными вентиляторами и синхронизацией всей линии хранения, становясь настоящими руками и мозгами ферм. Они также могут предоставить вам электронные письма или SMS в режиме реального времени о работе вашего Pedrotti, с записями о потреблении и данными за весь сезон сушки, создавая при необходимости файл на USB-накопителе, готовый для использования в Excel или используемом программном обеспечении для расчетов. внутри вашей фермы.
ИНТЕГРАЛЬНЫЕ РАМА И ТРУБЫ, ОЦИНКОВАННЫЕ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ
В зависимости от серии сушилок мы обеспечиваем полное горячее цинкование шасси и рам как в стандартной, так и в дополнительной комплектации.
Эта горячеоцинкованная рама является дополнением ко всем другим компонентам, которые мы уже стандартно поставляем с горячим цинкованием (труба и чаша загрузочного шнека, трубы среднего вертикального шнека и другие).
Полный процесс цинкования выполняется при полном погружении рамы в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840 ° F (449 ° C), что дает толщину всей используемой стали на 1 мм больше .
Цинкование защищает сталь, действуя как барьер между сталью и атмосферой, защищая вашу машину даже в самых экстремальных условиях.
Эта рама сушилки Pedrotti полностью оцинкована, а не просто собрана из нескольких оцинкованных деталей. Это означает истинное качество и продолжительность во времени.
Мы используем для наших шнековых труб углеродистую сталь C430 (S275J10 EN 10025-2:2004) толщиной 4 мм до полной оцинковки. Тотальной оцинковкой мы даем дополнительную толщину 1 мм и, следовательно, более длительный срок службы.
ПРОЧНОСТЬ РАМЫ U-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Все наши рамы спроектированы и сформированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную прочность всех наших моделей сушилок.
Фактически, изготовление из каландрированной стали U -типа обеспечивает максимально возможную долговечность стальных рам.
УСИЛЕННЫЕ ШНЕКИ HARDOX
Вместо увеличения толщины центральных шнеков, что также увеличило бы требуемую мощность двигателя и потребление электроэнергии, мы предпочитаем использовать более твердые и благородные металлы. Сушилки Pedrotti имеют центральные шнеки с тремя различными секторами:
1. Сегмент из стали Hardox, толщина 8 мм, 425 мин. / 475 макс. HBW (твердость по Бринеллю).
2. Стандартная толщина основания спирали из углеродистой стали составляет 12 мм, а толщина ребра спирали — 6 мм.
3. Наварите валик на гребень за один оборот вокруг шнека.
ТЕПЛОЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Это самая важная часть необходимой энергии: около 95% от общего количества.
Производится путем сжигания выбранного топлива (дизеля или газа). Его цель – нагреть воздушный поток, обеспечивающий испарение избыточной влаги, содержащейся в зерне.
Расход топлива на тонну зерна, газойля, метана или баллонного газа, зависит от общего количества воды, которую необходимо извлечь, и, следовательно, от начальной и конечной влажности зерна в процентах.
Однако многие другие элементы имеют значение и существенно влияют на конечный уровень потребления.
Эти элементы
1. Уровень наружной температуры
2. Относительная влажность воздуха в процентах
3. Степень зрелости зерна
4. Уровень чистоты зерна
Когда мы указываем удельный расход топлива, то есть количество топлива на тонну влажного зерна, мы ссылаемся на следующие общие условия:
1. Температура наружного воздуха: Не ниже 15 °С
2. Процент относительной влажности воздуха: Не выше 70%.
3. Зрелость зерна: идеальная и полная
4. Чистота: Уровень примесей не выше 3%.
Часто помимо расхода топлива на тонну принято указывать еще и количество топлива, необходимое для испарения одного кг воды.
На приведенной ниже диаграмме показаны упомянутые выше значения. Помните, что это средние значения, которые могут значительно измениться в условиях, отличных от описанных ранее.
ВЛАЖНОСТЬ % НАЧАЛЬНАЯ/КОНЕЧНАЯ
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО ИСПАРЯЕМОЙ ВОДЫ В КГ НА ТОННУ ВЛАЖНОГО ЗЕРНА
ЛИТР ГАЗОЙЛЯ НА ТОННУ ККАЛ/КГ ИСПАРЕННОЙ H2O
28% – 14%
163
15 л/т. – 800 ккал/кг воды
24% – 14%
116
12 л./т – 880 ккал/кг H2o
19% – 14%
58
7 л./т – 1.050 ккал/кг H2o
Важно отметить, что при уменьшении начальной влажности увеличивается удельный расход, даже если абсолютный расход будет меньше.
Это можно объяснить тем, что сопротивление зерна выделению внутренней влаги тем сильнее, чем меньше влажность.
По той же причине, если бы процесс сушки заканчивался на более низком уровне, например, на 12%, удельный расход был бы заведомо выше значения диаграммы.
Расход топлива можно оптимизировать – снизить до физиологического минимума – с помощью технических решений, позволяющих добиться максимальной эффективности.
По этим причинам сушилки Pedrotti имеют:
◦ очень эффективный котел (сразу горячий, сразу холодный);
◦ система теплоизоляции с потоком холодного воздуха, проходящего через зазор между внутренней и внешней стороной воронки, окружающей котел;
эта система позволяет также отводить потери тепла через наружные стенки котла.
Потери тепла, которые вы можете иметь через внешние стены сушилки, были сведены к минимуму – в результате многочисленных испытаний – благодаря точному определению толщины столба зерна вокруг комнаты расширения теплого воздуха. При слишком малой толщине воздух будет выходить, когда он еще слишком горячий и еще не насыщенный. С другой стороны, при слишком большой толщине воздух будет насыщен перед выходом из осушителя. Как следствие, нагретый воздух будет выделять влагу внутри сушилки.
Наконец, машина имеет гравитационный очиститель, который удаляет все тяжелые примеси во время работы сушилки. Так, увеличение расхода из-за наличия твердых примесей можно свести к минимуму. Кроме того, на машину можно установить пылеудаляющий очиститель (см. «Меню опций»), который энергично очищает влажное зерно от самых легких и летучих примесей уже в первый час процесса. То, что снято с урожая, сушить не нужно. В результате вы увеличите конечную стоимость мирового потребления и получите лучшее качество сушеного урожая.
Даже если очиститель пылесборника остается дополнительной функцией, большинство машин оснащены этим аксессуаром, что подтверждает его полезность.
ВОРОНКИ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
Мы используем воронки камеры сгорания специальной конструкции, чтобы гарантировать, что каждая калория, произведенная горелками, попадает непосредственно в урожай без каких-либо потерь тепла. Воздух, поступающий от вентилятора, разделяется на два разных потока, создавая естественное разделение воронок каждой внутренней камеры, уменьшая воздействие тепловых ударов и продлевая срок службы используемой стали.
Внутренние заслонки обеспечивают идеальную линию потока внутри воронки, обеспечивая однородное распределение воздуха и лучший тепловой поток. Кроме того, 4 различные внутренние спирали увеличивают скорость воздуха, улучшая производительность вентилятора и снижая противодавление.
С 1985 года как в моделях с теплообменником, так и в зерносушилках с прямым нагревом мы предпочитаем использовать естественную изоляцию камерных воронок.
Таким образом, мы можем гарантировать важную безопасность вокруг машины, позволяя пользователю касаться внешней части воронки голыми руками без каких-либо ожогов.
Тепловой поток в обоих случаях остается внутренним, а рассеяние наружу практически отсутствует. И отсутствие рассеяния тепла означает безопасность, а также важную экономию топлива.
МЕХАНИЧЕСКОЕ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Это энергия, необходимая машине для движения ее механических компонентов, то есть вентилятора; загрузочный шнековый конвейер; циклично-разгрузочный шнековый конвейер; система смешивания зерна.
Для тех машин, которые работают с карданной передачей, энергия поступает от ВОМ трактора. Для тех машин, которые работают на электрической тяге, энергия поступает от мотокомплекта, установленного на машине.
Потребление механической энергии зависит от времени, необходимого машине для завершения одного рабочего цикла.
Некоторые этапы процесса, такие как загрузка, охлаждение и выгрузка, всегда имеют одинаковую продолжительность. Наоборот, стадия сушки напрямую связана с начальной процентной влажностью зерна и конечной процентной влажностью, которую вы хотите достичь.
Чтобы свести к минимуму необходимый вам уровень энергии, осушители PEDROTTI принимают все меры, позволяющие снизить трение в трансмиссии: высококачественный подшипник (SKF); шкивы с диаметром, обеспечивающим наилучшую эффективность трансмиссии; ремни высокого качества.
Мы давно отказались от идеи использования одного электродвигателя на электрических машинах (которые до сих пор используются на машинах наших конкурентов). Мы предпочли установить отдельный двигатель для каждой механической функции машины (загрузка, периодический цикл, вентиляция). Это решение дороже в сборке, но улучшает качество машины. В результате механизм машины и ее техническое обслуживание упрощаются, а машина потребляет меньше энергии, поскольку двигатели каждой стадии процесса работают по очереди.
В целях оптимизации уровня поглощаемой энергии мы хотим напомнить вам, что:
1. Все электродвигатели как минимум на 20 % завышены по отношению к максимальной нагрузке, которую они могут выдержать. Это решение препятствует перегреву и повышает производительность машины.
2. Мы используем только высокоэффективные двигатели IE3, использование которых является обязательным с 2015 года в соответствии с европейским законом CE 640/2009.
Удельное потребление энергии (энергия на тонну) - выраженное в количестве газойля, требуемого трактором, или в количестве кВт, потребляемом электрическими машинами, - примерно следующее:
Это энергия, необходимая машине для перемещения ее механических компонентов, то есть: вентилятора; загрузочный винтовой конвейер; циклично-разгрузочный винтовой конвейер; система смешивания зерна.
Для тех машин, которые работают с валовыми передачами, энергия поступает от ВОМ трактора. Для тех машин, которые работают на электрической тяге, энергия поступает от мотокомплекта, установленного на машине.
Потребление механической энергии зависит от времени, необходимого машине для завершения одного рабочего цикла.
Некоторые этапы процесса, такие как загрузка и разгрузка, всегда имеют одинаковую продолжительность. Наоборот, продолжительность стадии сушки напрямую связана с начальной процентной влажностью зерна и конечной процентной влажностью, которую вы хотите достичь; Вместо этого время охлаждения в значительной степени зависит от внешней температуры.
Чтобы свести к минимуму необходимый вам уровень энергии, осушители Pedrotti принимают все меры, позволяющие снизить трение в трансмиссии: высококачественный подшипник (SKF); шкивы с диаметром, обеспечивающим наилучшую эффективность трансмиссии; качественные ремни.
Поскольку мы отказались от идеи использования одного электродвигателя на электрических машинах, мы предпочли установить отдельный двигатель для каждой механической функции машины (загрузка, периодический цикл, вентиляция). Это решение дороже в изготовлении, но оно значительно улучшает качество машины. В результате механизм машины и ее обслуживание упрощаются, и машина потребляет меньше энергии, потому что двигатели каждой стадии процесса работают по очереди.
Чтобы оптимизировать уровень поглощаемой энергии, мы хотим напомнить вам, что:
1. Все электродвигатели как минимум на 20 % завышены по отношению к максимальной нагрузке, которую они могут выдержать. Это решение предотвращает любой перегрев и повышает производительность машины.
2. Мы используем только высокоэффективные двигатели IE3, использование которых является обязательным с 2015 года в соответствии с европейским законом CE 640/2009.
Удельное потребление энергии (энергии на тонну) - выраженное в количестве газойля, требуемого трактором, или в количестве кВт, потребляемом электрическими машинами, - примерно следующее:
ТОЧКИ СНИЖЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ
МАШИНЫ ОТБОРА МОЩНОСТИ Л/Т
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ КВТ/ТОННА
15%
2,0
7,5
10%
1,5
5,5
5%
1,0
4,0
СИСТЕМЫ ШКИВОВ PEDROTTI
С начала восьмидесятых нам стало ясно, что цепные системы и прямое соединение с центральным шнеком с валами и редукторами с квадратными зубчатыми колесами были слишком жесткими системами.
Сушка зерна — тяжелая работа, требующая силы, контроля и, прежде всего, гибкости. При высоком уровне влажности вес урожая увеличивается, а нагрузка на механические соединения между двигателем и шнеком может стать невыносимой из-за жесткого соединения, которое со временем подвергается постоянному износу.
Ремни бывают разные, в случаях большой нагрузки на шнеки они просто проскальзывают по шкивам и все равно продолжают работать. В случае гигантских машин, имеющих дело с огромным весом урожая, мы предлагаем в качестве опции внешний шкив-редуктор, который предотвращает даже малейшее проскальзывание ремней.
Вместо этого, когда нижний квадратный редуктор или зубчатый венец ломаются на зерносушилке, обычно сушилка заполнена, и ее фиксация очень затруднена из-за ее расположения и механических соединений; более того, это очень дорогая процедура
В то время как замена ремня происходит так быстро, как вы можете себе представить, дает огромную экономию средств, позволяет избежать задержек во время сезона сушки и продлевает срок службы сушилок до 35 лет или даже больше.
Вот почему мы так много лет назад выбрали шкивы для наших сушилок. Но даже в настоящее время эта система остается системой премиум -класса, и мы гордимся тем, что являемся единственным производителем, способным использовать ее как на электрических зерносушилках, так и на зерносушилках периодического действия с ВОМ.
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ
Каждый движущийся орган защищен от любого возможного контакта с людьми, находящимися рядом с машиной.
Определенный ряд тщательно изученных случаев обеспечивает полную защиту. Кроме того, их легко снять и установить обратно, когда необходимо контролировать машину или проводить техническое обслуживание.
Однако наиболее важные и частые работы по техническому обслуживанию, такие как смазка, можно выполнять, не снимая никаких защитных приспособлений и даже при работающей машине.
ЛОГОТИП SIEMENS! TD входит в стандартную комплектацию наших осушителей. Управляемый ПЛК, он управляет горелкой вместе со всеми движущимися частями и обеспечивает идеальное функционирование машины. Он также предоставляет список сигналов тревоги и предупреждающие сообщения, чтобы знать, что ваши сушилки работают правильно.
Поскольку это очень опасная операция, необходимо уделить особое внимание предотвращению любого доступа внутрь машины через дверцу для осмотра и доступа. Электрическая система, контролирующая закрытие, обеспечивает автоматическую остановку машины в случае снятия защиты дверцы доступа (электрические машины).
Для тех машин, которые активируются через ВОМ, снятие системы защиты будет сопровождаться немедленной звуковой сигнализацией.
В целом, машина изготовлена в соответствии с действующим европейским законом EEC 42/2006 о предотвращении несчастных случаев. Мы также относимся к профилактике и в отношении электрической системы и панели управления.
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПОЖАРОВ
Сушилка представляет собой машину с генератором тепла, который представляет собой тепло, вырабатываемое пламенем горелки. Наличие пламени, очевидно, может привести к пожару.
Мы используем все решения, направленные на предотвращение подобных инцидентов. Условиями, которые потенциально могут привести к критическим ситуациям, могут быть:
А) – Прекращение или заметное уменьшение потока воздуха
Б) – Прекращение или значительное снижение цикличности зерна
C) – Слишком высокий уровень температуры сушильного воздуха
Наши стандартные электронные системы безопасности, которые могут предотвратить все эти непредвиденные ситуации:
1. Остановка или заметное уменьшение потока воздуха. Это самый опасный случай. При этом необходимо различать машины с электрической тягой и машины с карданной тягой:
◦ На электрических машинах: Включение и работа горелки связаны с работой двигателя, приводящего в движение вентилятор. Если двигатель не работает или отключается по какой-либо причине, горелка будет инертной. Его невозможно включить, если предварительно не включить двигатель вентилятора.
◦ На карданных тяговых машинах (ВОМ) Карданные тяговые машины имеют свой генератор. Его основная функция заключается в подаче электроэнергии на горелку. Генератор приводится в действие ременной системой передачи, которая соединяет шкив с валом генератора с тяговым шкивом, установленным на валу вентилятора. Генератор работает исключительно при работающем вентиляторе, даже если он вращается с неправильным числом оборотов. Снижение скорости вращения вентилятора, например, из-за потери оборотов двигателя трактора или остановки вентилятора из-за обрыва приводного ремня, соединенного с валом вентилятора, приводит к автоматическому прекращению подачи электроэнергии, питающей вентилятор. горелки, провоцируя ее отключение. Другой прием применяется к подвижному покрытию, препятствующему входу вентилятора на стадиях загрузки и разгрузки, не требующих использования вентилятора. Для предотвращения неправильного запуска горелки при этих операциях (при засорении вентилятора) система подвижного покрытия препятствует включению горелки при ее заграждении благодаря своей электрической системе управления.
2. Остановка или значительное снижение цикличности зерна. Порционный цикл зерна внутри сушилки является непрерывным, а движение центрального шнека гарантирует его. Центральный винтовой конвейер приводится в действие системным ремнем. Цикл партии зерна останавливается, если приводные ремни рвутся или ослабевают. Эти события могут произойти, особенно если машина старая. В этом случае зерно, подвергающееся воздействию потока теплого воздуха, остается всегда одним и тем же, и возникает риск перегрева, если оператор вовремя не заметит происходящего. В течение длительного времени (часы) перегрев может спровоцировать возгорание, а в случае некоторых видов продуктов (таких как рапс и подсолнечник) пожар может вспыхнуть за очень короткое время. Чтобы предотвратить этот риск, сушилка оснащена постоянным управлением направляющей (DLC), простым, но эффективным сочетанием механических блоков и электронной платы. Он постоянно отслеживает регулярное движение центрального шнека и мешалок внутри машины, проверяя правильность потока зерна. Маятник перемещается при каждом проходе трех рычагов мешалки и посылает согласованный сигнал на электронное устройство. Пока рычаги находятся в нормальном движении, горелка будет продолжать работать, а если она по какой-либо причине остановится, пламя немедленно погаснет. С этой системой, дополненной защитой от перегрева, вы можете быть уверены, что ваша сушильная машина всегда находится под полным безопасным контролем.
3. Слишком высокий уровень температуры воздуха для сушки: Оператор на термостатическом приборе устанавливает ограничение уровня температуры воздуха для сушки. Когда температура достигает предела, прибор вмешивается в систему модуляции пламени горелки, так что она чередует низкое и высокое пламя. Плохое функционирование термостатического прибора или системы модуляции горелки может привести к тому, что горелка перейдет в режим постоянного сильного пламени, что приведет к перегреву. Та же проблема может возникнуть, если хлопья имеют высокий процент влажности или если они особенно грязные (два условия, которые часто могут возникать одновременно). В этом случае, даже если горелка находится на слабом пламени, этого может быть достаточно, чтобы поднять температуру выше предела, установленного оператором. Мы предотвращаем такой риск на всех наших сушилках с помощью электронной безопасности. Если температура поднимается на несколько градусов выше предела, система вмешивается и выключает горелку. Сразу после выключения загорается аварийная сигнализация, и даже если температура падает, система не допускает автоматического включения горелки.
НАША СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЗАЩИТУ МАШИНЫ, ЛЮДЕЙ, УЧАСТВУЮЩИХ В РАБОТЕ, И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ТАКОЙ КАК СКЛАДЫ, ФЕРМЫ И ДРУГИЕ ЗДАНИЯ ИЛИ МЕХАНИЗМЫ.
ПРОТИВОПЫЛЕВОЙ КОРПУС
Вытяжка и сбор пыли могут быть эффективно выполнены с помощью нашей системы полного покрытия.
Это идеальное решение для систем, которые должны быть установлены внутри зданий, поскольку оно может обеспечить беспрецедентную чистоту места сушки.
Кроме того, в контексте, в котором сельское хозяйство должно соответствовать требованиям, предъявляемым близостью городских центров, полное покрытие, которое предлагает Pedrotti, позволяет свести к минимуму беспокойство, вызванное пылью и летучестью выхлопных газов из-за процесса сушки.
ДВОЙНАЯ ТЯГА
Что касается привода, то наши сушилки обычно приводятся в действие электродвигателями или ВОМ трактора. Одна система исключает другую.
С 2009 года для клиентов, которым нужны обе системы на одной машине, мы предлагаем и предлагаем возможность поставки, в дополнение к электроприводу машины, одной генераторной установки (Power Pack) с правильными размерами и в комплекте с приводным редуктором, который будет приводиться в действие карданный вал трактора. Машина работает как полноценная стандартная машина с электроприводом, где для ее питания достаточно электроэнергии. Там, где этот вариант неприемлем, необходимая электроэнергия может подаваться от генераторной установки, приводимой в движение трактором.
ИДЕАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ХОЗЯЙСТВ С НЕСТАБИЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕМ.
Блок питания будет поставлять всю электроэнергию, необходимую для работы машины. На меньших моделях генераторная установка может быть размещена и закреплена непосредственно на самой машине (см. рис. A). Для более крупных моделей эти варианты не подходят по очевидным причинам нехватки места из-за больших размеров генератора. Для этих более крупных моделей генераторная установка поставляется установленной на опорной раме, готовой к перемещению вилочным погрузчиком или установленной на оси/колесах. Также возможно использовать внешний электродвигатель для привода осушителя с валом (см. рис. B). Мы все равно не считаем это лучшим вариантом из-за более сложной механики таких машин по сравнению с электрическими. Во всяком случае, это может представлять интерес для ранее поставленных машин ВОМ.
РАСШИРЕННЫЙ СЕНСОР
Усовершенствованный сенсорный экран Pedrotti призван упростить настройку и использование электрических зерносушилок. Как видно на рисунках, это очень интуитивно понятно: от базовой сушки до расширенных режимов сушки пользователь управляется вручную, что снижает вероятность человеческих ошибок в процессе сушки и охлаждения.
РУЧНОЙ И АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
Дополнительный расширенный сенсорный экран Pedrotti позволяет пользователю выбирать между двумя различными настройками: РУЧНОЙ и АВТОМАТИЧЕСКИЙ. В ручном режиме вы можете напрямую управлять своей машиной, используя одну кнопку для каждого двигателя и компонента сушилки. Полный прямой контроль. С другой стороны, мы предоставляем возможность использовать сушилку в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме: просто установите свои параметры (базовые или расширенные), количество необходимых партий и время охлаждения. Затем нажмите старт. Сушильная машина автоматически выполнит все необходимые партии, от одной партии до бесконечного режима.
УДАЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ СО ВСЕХ ВАШИХ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ
Установите и измените в режиме реального времени температуру воздуха и урожая с удаленных устройств, когда вы стоите перед сушилкой. Ваша личная страница управления HTML доступна со всех удаленных устройств: планшетов Android и Apple, телефонов и компьютеров. Со своего устройства вы можете:
Проверьте аварийные сигналы и архивные записи
1. Чтение сообщений электронной почты от сушилки
2. Температура в реальном времени
3. Установка и изменение температуры воздуха и урожая в режиме реального времени с пульта
4. Проверьте, какие двигатели включены
5. Проверьте время охлаждения и процесс охлаждения
6. Проверить количество рабочего пламени
ТЕПЛООБМЕННИК ПЕДРОТТИ
Сегодня процесс сушки непрямым огнем (синоним слова ORGANIC) по-прежнему не является обязательным, за исключением некоторых стран и только для некоторых продуктов.
Однако нельзя отрицать, что в последние годы операторы рынка – фермеры, трейдеры, предприятия пищевой промышленности – стали все более чуткими и уделяют все больше внимания этому аспекту процесса сушки зерна.
В ответ на эту большую чувствительность компания Pedrotti предлагает теплообменники серии COMPACT последнего поколения .
СИСТЕМЫ НЕПРЯМОГО ОГНЯ
ДО СИХ ПОР ОСТАЮТСЯ
ЛУЧШИМ СПОСОБОМ
ПОЛУЧЕНИЯ
ПОДХОДЯЩЕГО ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОДУКТА ДЛЯ
ПОТРЕБЛЕНИЯ ЧЕЛОВЕКОМ.
Современный дизайн, компактная конструкция, использование драгоценных материалов (трех различных видов стали) для оптимизации тепловых характеристик позволяют преодолеть все традиционные препятствия, которые могут возникнуть при использовании теплообменника (высокая надбавка; высокий расход топлива; нижний предел рабочей температуры).
В результате цена намного более конкурентоспособна, а теплопроизводительность никогда не ниже 90%. Теплообменник «Компакт» устанавливается внутри сушилки и не увеличивает обычные габариты машины. Рабочая температура может достигать 90°C/100°C выше комнатной температуры.
ГИГРОМЕТР
Этот датчик постоянно определяет уровень влажности зерна, загруженного в сушилку. Датчик крепится к наружной стене и в вертикальной части сушилки.
Собранные данные относительно уровня влажности отображаются на дисплее, оснащенном цифровой системой считывания, установленной на панели управления сушилки. Обнаруженное значение может быть автоматически скорректировано «в большую» или «в меньшую сторону» в соответствии с данными, собранными путем непосредственного измерения самой крупы с помощью традиционного измерителя влажности, в исправности и правильности работы которого покупатель уверен.
Дисплей можно подключить непосредственно к горелке, чтобы иметь возможность выключаться после достижения желаемой конечной влажности. Эта система позволяет в любой момент просмотреть и понять, как протекает процесс сушки, и преодолеть проблемы, связанные с контролем конечной влажности на основе уровня температуры, достигнутой зерном. Прибор запрограммирован на считывание и измерение влажности 6 различных видов культур.
Система доступна не только на новых машинах, но и в виде комплекта для ранее выпущенных машин, как с электроприводом, так и с отбором мощности от трактора.
ДЕТЕКТОР ВЛАЖНОСТИ ЗЛАКОВ С НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТОЙ
GSM номеронабиратель
Этот номеронабиратель информирует оператора с помощью SMS-сообщения на его мобильный телефон, когда в сушилке возникают сбои в работе, которые делают невозможным продолжение цикла сушки (отрицательное сообщение), или когда достигнута определенная фаза цикла обработки (положительное сообщение) например: «сушка завершена» или «охлаждение завершено» или «выгрузка завершена».
Этот блок устанавливается на электрическую панель управления сушилкой и требует вставки стандартной SIM-карты мобильного телефона.
Можно сохранить до трех разных номеров мобильных телефонов и д